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广东超声波清洗机同级分类

广东超声波清洗机信息

广东超声波清洗机共收录48个信息

工业超声波发生器换能器实验室单频双频高频振头震动头超声波振子 价格面议: 产品简介：http:fanyingsonic.b2b168.com...; 深圳市梵英超声技术有限公司
2024-01-02

碳化水素减压真空清洗干燥机 价格面议: 产品简介：碳化水素减压真空清洗干燥机全自动电脑硬盘HDD部品清洗机| 碳氢水素真空清洗干燥机该机是替代ODS环保型清洗机，对清洗电脑HDD部品设计、制造，去除附着在工作表面的油污、灰尘、达到洁净、防锈之目的。特点 ▉ 采用真空蒸汽清洗+真空干燥系统，不但被清洗物体表面干净，而且干燥性*佳; ▉ 清洗液经脱气后，超声空穴作用增强，清洗能力大幅提高; ▉ 蒸汽清洗+真空干燥过程是在真空中进行，安全性能非常好; ▉ 蒸汽清洗、干燥和蒸汽回收由二阶段进行，清洗液消耗量小，运行成本低。 ▉ 能吸出盲孔、狭缝以及零件之间的空气，使清洗液容易流入增强清洗能力。 ▉ 可以将清液加热至闪点以上，使清洗液对污垢的溶解力倍增。 ▉在清洗工序中，利用高温清洗液传递给被洗零件均衡热量，使干燥工序得以顺利进行。 ▉在真空状态下，溶液沸点下降，蒸发速度加快;同时，因迅速形成真空，使附着在物体上溶剂一同挥发。碳化水素清洗机，碳氢水素真空清洗机，碳氢水素单腔清洗机，碳氢水素单工位清洗机，碳氢水素真空超声波清洗机，碳氢水素真空*音波清洗机全自动碳化水素清洗机清洗工件：机加工精密零件详细介绍：清洗槽数：定制清洗原理：脱气超声清洗、真空蒸汽清洗干燥原理：真空干燥控制方式：PLC+触摸屏清洗溶剂：碳化水素产品特点 ●真空脱气：有效去除液体中气体，且运用抛动功能，增强超声对工件表面油污和污垢的清洗能力，缩短清洗时间 ●洗篮转动机构：重叠不可分拆的零件或形状复杂的零件，也可做到均匀完整的清洗 ●减压真空系统：能吸出盲孔、缝隙及叠加零件之间的空气，使超声波在减压的状态下产生惊人的清洗效果 ●真空蒸汽清洗+真空干燥系统：利用蒸汽洗净做养护，**实现清洗效果 ●蒸汽清洗、干燥及清洗液加热的全过程在减压真空中进行，*有效地确保了安全性...; 东莞市宏顺自动化设备有限公司
2022-07-01

华南区装甲车*清洗机大型战车高压喷淋清洗机 价格面议: 产品简介：华南区装甲车*清洗机大型战车高压喷淋清洗机设备构成，各功能部件具体要求主要由机体机架、水箱及过滤系统、清漂洗喷淋系统、输送系统、雾气处理系统、压缩空气吹水系统、热风烘干系统、气动系统及电气系统。 3.1 机体机架 3.1.1内胆骨架：槽钢等型钢，均经喷塑防腐处理。 3.1.2底盘：槽钢、角钢等型钢焊接制作，平底，焊缝经细致打磨，完成后喷塑作防腐处理。 3.1.3蒙皮：支架外采用不锈钢做蒙皮。 3.1.4喷淋清洗工作腔：内外部用太钢产的δ=2.5mmSUS304不锈钢板，清洗室内外层间应有50mm厚保温材料，保温后，内部温度不得**外部温度15℃。 3.1.5活动门：设备正面采用气动活动门，采用SMC气缸作动力，两侧双向推动。 3.1.6检修门：在喷淋室两侧设置清检修窗口，检修窗上设有观察窗，方便观察和维护，压紧式门锁侧面设置检修门，视窗部分采用不锈钢框架和透明玻璃结构。 3.2 清漂洗喷淋系统 3.2.1清漂洗水泵：均采用不锈钢多级泵。 3.2.2管路：清洗外部采用不锈钢无缝管，弯头采用不锈钢冲压弯，活动连接处采用不锈钢法兰。高压清洗管路采用不锈钢无缝管。 3.2.3喷淋喷嘴：清洗采用大流量不锈钢喷嘴，密集布置在工作内腔，清洗时可全面覆盖工件，喷嘴不少于100个。 3.3 水箱及过滤系统水箱分为清洗箱和漂洗箱；水箱与机身为一体设计，采用双层保温式结构，内层采用不锈钢材质，外壁为不锈钢板，中间填充厚保温材料。水箱底设有坡度，在低处设排污阀便于排出水箱中的。 3.3.1 加热系统采用电加热方式。水箱内采用电加热装置对液体加热，在1小时内从25℃加热至50℃（高可加热至80℃），设有数字显示，自动控温，加热预约功能，预约可设时间0～24小时。 3.3.2 温控系统采用可调式温控仪，数字显示，控温精度±1℃，温度可在室温至80℃内任意设定，并能在设定温度上下限值内自动开启电加热装置，保持液体恒温。 3.3.3 过滤系统清洗采用二级过滤，漂洗采用三级过滤。*级为水箱回流口的框式过滤，采用≤1200μm不锈钢网，*二级为水泵吸入口的不锈钢插板滤网，过滤精度≤600μm的不锈钢特种网，漂洗*三级过滤精度≤20μm的袋式精滤器。 3.3.4 油水分离器采用带式分离器，由微型电机减速机带动滚筒旋转，吸油橡胶带绕在滚筒上在水箱中将浮油吸附，通过刮油板刮至集油箱中。集油箱需满足48小时不间断工作油液的收集。排油量：40L/h。 3.4 旋转及输送系统 3.4.1 旋转平台旋转平台设计成框架式，工件放置在*分隔网框架中，*分隔网框架可直接放入旋转平台框架中并有较小的活动间隙，保证旋转时的固定. 3.4.2 小车及输送系统输送小车设计成框架式，工件放置在框架中；输送采用电机减速机传动，在喷淋室及上下料位置设有接近开关定位。输。 3.4.3 输送导轨分外导和旋转机构内导槽两部分，导轨采用不锈钢轴承支撑和导向。 3.5 雾气处理系统采用冷冻式吸雾冷凝装置形成内循环对水蒸气进行处理。清洗室*部安装除湿系统。 3.6 压缩空气吹水系统由气水分离器、吹干管路、喷嘴、电磁阀等组成。 3.7 热风循环烘干系统由空气加热管、热风风机等组成。布置于设备后部的热风加热器内，烘干温度为80℃-150可调，温控精度±1℃，热风风机使空气在烘干室内循环流动，使工件得到充分烘干。 3.8 气动系统及电控系统气缸和气动元件采用SMC公司或同级产品，在进气口设有气动三联件。电控系统控制柜、电气控制、主控表、控制系统、控制方式、全自动清洗等。 4 主要技术参数、技术指标 4.1电源：三相四线制（或三相五线制）380V； 4.2频率：50Hz或60Hz； 4.3★旋转平台旋转半径：≥1000mm； 4.4输送平台承重：≥1600kg； 4.5★进、出料口尺寸：L2600mm×W1200mm 4.6★装料高度：≤1000mm（至地面高度）； 4.7★工作内腔尺寸：D2400mm×H1400mm； 4.8★生产节拍：≤50min（包含补洗时间≤5min)；...; 东莞市宏顺自动化设备有限公司
2022-07-01

华北装甲部*喷淋清洗机坦克战车高压水洗清洗设备 价格面议: 产品简介：华北装甲部*喷淋清洗机坦克战车高压水洗清洗设备设备构成，各功能部件具体要求主要由机体机架、水箱及过滤系统、清漂洗喷淋系统、输送系统、雾气处理系统、压缩空气吹水系统、热风烘干系统、气动系统及电气系统。 3.1 机体机架 3.1.1内胆骨架：槽钢等型钢，均经喷塑防腐处理。 3.1.2底盘：槽钢、角钢等型钢焊接制作，平底，焊缝经细致打磨，完成后喷塑作防腐处理。 3.1.3蒙皮：支架外采用不锈钢做蒙皮。 3.1.4喷淋清洗工作腔：内外部用太钢产的δ=2.5mmSUS304不锈钢板，清洗室内外层间应有50mm厚保温材料，保温后，内部温度不得**外部温度15℃。 3.1.5活动门：设备正面采用气动活动门，采用SMC气缸作动力，两侧双向推动。 3.1.6检修门：在喷淋室两侧设置清检修窗口，检修窗上设有观察窗，方便观察和维护，压紧式门锁侧面设置检修门，视窗部分采用不锈钢框架和透明玻璃结构。 3.2 清漂洗喷淋系统 3.2.1清漂洗水泵：均采用不锈钢多级泵。 3.2.2管路：清洗外部采用不锈钢无缝管，弯头采用不锈钢冲压弯，活动连接处采用不锈钢法兰。高压清洗管路采用不锈钢无缝管。 3.2.3喷淋喷嘴：清洗采用大流量不锈钢喷嘴，密集布置在工作内腔，清洗时可全面覆盖工件，喷嘴不少于100个。 3.3 水箱及过滤系统水箱分为清洗箱和漂洗箱；水箱与机身为一体设计，采用双层保温式结构，内层采用不锈钢材质，外壁为不锈钢板，中间填充厚保温材料。水箱底设有坡度，在低处设排污阀便于排出水箱中的。 3.3.1 加热系统采用电加热方式。水箱内采用电加热装置对液体加热，在1小时内从25℃加热至50℃（高可加热至80℃），设有数字显示，自动控温，加热预约功能，预约可设时间0～24小时。 3.3.2 温控系统采用可调式温控仪，数字显示，控温精度±1℃，温度可在室温至80℃内任意设定，并能在设定温度上下限值内自动开启电加热装置，保持液体恒温。 3.3.3 过滤系统清洗采用二级过滤，漂洗采用三级过滤。*级为水箱回流口的框式过滤，采用≤1200μm不锈钢网，*二级为水泵吸入口的不锈钢插板滤网，过滤精度≤600μm的不锈钢特种网，漂洗*三级过滤精度≤20μm的袋式精滤器。 3.3.4 油水分离器采用带式分离器，由微型电机减速机带动滚筒旋转，吸油橡胶带绕在滚筒上在水箱中将浮油吸附，通过刮油板刮至集油箱中。集油箱需满足48小时不间断工作油液的收集。排油量：40L/h。 3.4 旋转及输送系统 3.4.1 旋转平台旋转平台设计成框架式，工件放置在*分隔网框架中，*分隔网框架可直接放入旋转平台框架中并有较小的活动间隙，保证旋转时的固定. 3.4.2 小车及输送系统输送小车设计成框架式，工件放置在框架中；输送采用电机减速机传动，在喷淋室及上下料位置设有接近开关定位。输。 3.4.3 输送导轨分外导和旋转机构内导槽两部分，导轨采用不锈钢轴承支撑和导向。 3.5 雾气处理系统采用冷冻式吸雾冷凝装置形成内循环对水蒸气进行处理。清洗室*部安装除湿系统。 3.6 压缩空气吹水系统由气水分离器、吹干管路、喷嘴、电磁阀等组成。 3.7 热风循环烘干系统由空气加热管、热风风机等组成。布置于设备后部的热风加热器内，烘干温度为80℃-150可调，温控精度±1℃，热风风机使空气在烘干室内循环流动，使工件得到充分烘干。 3.8 气动系统及电控系统气缸和气动元件采用SMC公司或同级产品，在进气口设有气动三联件。电控系统控制柜、电气控制、主控表、控制系统、控制方式、全自动清洗等。 4 主要技术参数、技术指标 4.1电源：三相四线制（或三相五线制）380V； 4.2频率：50Hz或60Hz； 4.3★旋转平台旋转半径：≥1000mm； 4.4输送平台承重：≥1600kg； 4.5★进、出料口尺寸：L2600mm×W1200mm 4.6★装料高度：≤1000mm（至地面高度）； 4.7★工作内腔尺寸：D2400mm×H1400mm； 4.8★生产节拍：≤50min（包含补洗时间≤5min)；...; 东莞市宏顺自动化设备有限公司
2022-07-01

东北装甲*喷淋清洗机坦克战车高压水洗清洗设备 价格面议: 产品简介：东北装甲*喷淋清洗机坦克战车高压水洗清洗设备设备构成，各功能部件具体要求主要由机体机架、水箱及过滤系统、清漂洗喷淋系统、输送系统、雾气处理系统、压缩空气吹水系统、热风烘干系统、气动系统及电气系统。 3.1 机体机架 3.1.1内胆骨架：槽钢等型钢，均经喷塑防腐处理。 3.1.2底盘：槽钢、角钢等型钢焊接制作，平底，焊缝经细致打磨，完成后喷塑作防腐处理。 3.1.3蒙皮：支架外采用不锈钢做蒙皮。 3.1.4喷淋清洗工作腔：内外部用太钢产的δ=2.5mmSUS304不锈钢板，清洗室内外层间应有50mm厚保温材料，保温后，内部温度不得**外部温度15℃。 3.1.5活动门：设备正面采用气动活动门，采用SMC气缸作动力，两侧双向推动。 3.1.6检修门：在喷淋室两侧设置清检修窗口，检修窗上设有观察窗，方便观察和维护，压紧式门锁侧面设置检修门，视窗部分采用不锈钢框架和透明玻璃结构。 3.2 清漂洗喷淋系统 3.2.1清漂洗水泵：均采用不锈钢多级泵。 3.2.2管路：清洗外部采用不锈钢无缝管，弯头采用不锈钢冲压弯，活动连接处采用不锈钢法兰。高压清洗管路采用不锈钢无缝管。 3.2.3喷淋喷嘴：清洗采用大流量不锈钢喷嘴，密集布置在工作内腔，清洗时可全面覆盖工件，喷嘴不少于100个。 3.3 水箱及过滤系统水箱分为清洗箱和漂洗箱；水箱与机身为一体设计，采用双层保温式结构，内层采用不锈钢材质，外壁为不锈钢板，中间填充厚保温材料。水箱底设有坡度，在低处设排污阀便于排出水箱中的。 3.3.1 加热系统采用电加热方式。水箱内采用电加热装置对液体加热，在1小时内从25℃加热至50℃（高可加热至80℃），设有数字显示，自动控温，加热预约功能，预约可设时间0～24小时。 3.3.2 温控系统采用可调式温控仪，数字显示，控温精度±1℃，温度可在室温至80℃内任意设定，并能在设定温度上下限值内自动开启电加热装置，保持液体恒温。 3.3.3 过滤系统清洗采用二级过滤，漂洗采用三级过滤。*级为水箱回流口的框式过滤，采用≤1200μm不锈钢网，*二级为水泵吸入口的不锈钢插板滤网，过滤精度≤600μm的不锈钢特种网，漂洗*三级过滤精度≤20μm的袋式精滤器。 3.3.4 油水分离器采用带式分离器，由微型电机减速机带动滚筒旋转，吸油橡胶带绕在滚筒上在水箱中将浮油吸附，通过刮油板刮至集油箱中。集油箱需满足48小时不间断工作油液的收集。排油量：40L/h。 3.4 旋转及输送系统 3.4.1 旋转平台旋转平台设计成框架式，工件放置在*分隔网框架中，*分隔网框架可直接放入旋转平台框架中并有较小的活动间隙，保证旋转时的固定. 3.4.2 小车及输送系统输送小车设计成框架式，工件放置在框架中；输送采用电机减速机传动，在喷淋室及上下料位置设有接近开关定位。输。 3.4.3 输送导轨分外导和旋转机构内导槽两部分，导轨采用不锈钢轴承支撑和导向。 3.5 雾气处理系统采用冷冻式吸雾冷凝装置形成内循环对水蒸气进行处理。清洗室*部安装除湿系统。 3.6 压缩空气吹水系统由气水分离器、吹干管路、喷嘴、电磁阀等组成。 3.7 热风循环烘干系统由空气加热管、热风风机等组成。布置于设备后部的热风加热器内，烘干温度为80℃-150可调，温控精度±1℃，热风风机使空气在烘干室内循环流动，使工件得到充分烘干。 3.8 气动系统及电控系统气缸和气动元件采用SMC公司或同级产品，在进气口设有气动三联件。电控系统控制柜、电气控制、主控表、控制系统、控制方式、全自动清洗等。 4 主要技术参数、技术指标 4.1电源：三相四线制（或三相五线制）380V； 4.2频率：50Hz或60Hz； 4.3★旋转平台旋转半径：≥1000mm； 4.4输送平台承重：≥1600kg； 4.5★进、出料口尺寸：L2600mm×W1200mm 4.6★装料高度：≤1000mm（至地面高度）； 4.7★工作内腔尺寸：D2400mm×H1400mm； 4.8★生产节拍：≤50min（包含补洗时间≤5min)；...; 东莞市宏顺自动化设备有限公司
2022-07-01

西北装甲车*喷淋清洗机高温高压清洗机 价格面议: 产品简介：西北装甲车*喷淋清洗机高温高压清洗机设备构成，各功能部件具体要求主要由机体机架、水箱及过滤系统、清漂洗喷淋系统、输送系统、雾气处理系统、压缩空气吹水系统、热风烘干系统、气动系统及电气系统。 3.1 机体机架 3.1.1内胆骨架：槽钢等型钢，均经喷塑防腐处理。 3.1.2底盘：槽钢、角钢等型钢焊接制作，平底，焊缝经细致打磨，完成后喷塑作防腐处理。 3.1.3蒙皮：支架外采用不锈钢做蒙皮。 3.1.4喷淋清洗工作腔：内外部用太钢产的δ=2.5mmSUS304不锈钢板，清洗室内外层间应有50mm厚保温材料，保温后，内部温度不得**外部温度15℃。 3.1.5活动门：设备正面采用气动活动门，采用SMC气缸作动力，两侧双向推动。 3.1.6检修门：在喷淋室两侧设置清检修窗口，检修窗上设有观察窗，方便观察和维护，压紧式门锁侧面设置检修门，视窗部分采用不锈钢框架和透明玻璃结构。 3.2 清漂洗喷淋系统 3.2.1清漂洗水泵：均采用不锈钢多级泵。 3.2.2管路：清洗外部采用不锈钢无缝管，弯头采用不锈钢冲压弯，活动连接处采用不锈钢法兰。高压清洗管路采用不锈钢无缝管。 3.2.3喷淋喷嘴：清洗采用大流量不锈钢喷嘴，密集布置在工作内腔，清洗时可全面覆盖工件，喷嘴不少于100个。 3.3 水箱及过滤系统水箱分为清洗箱和漂洗箱；水箱与机身为一体设计，采用双层保温式结构，内层采用不锈钢材质，外壁为不锈钢板，中间填充厚保温材料。水箱底设有坡度，在低处设排污阀便于排出水箱中的。 3.3.1 加热系统采用电加热方式。水箱内采用电加热装置对液体加热，在1小时内从25℃加热至50℃（高可加热至80℃），设有数字显示，自动控温，加热预约功能，预约可设时间0～24小时。 3.3.2 温控系统采用可调式温控仪，数字显示，控温精度±1℃，温度可在室温至80℃内任意设定，并能在设定温度上下限值内自动开启电加热装置，保持液体恒温。 3.3.3 过滤系统清洗采用二级过滤，漂洗采用三级过滤。*级为水箱回流口的框式过滤，采用≤1200μm不锈钢网，*二级为水泵吸入口的不锈钢插板滤网，过滤精度≤600μm的不锈钢特种网，漂洗*三级过滤精度≤20μm的袋式精滤器。 3.3.4 油水分离器采用带式分离器，由微型电机减速机带动滚筒旋转，吸油橡胶带绕在滚筒上在水箱中将浮油吸附，通过刮油板刮至集油箱中。集油箱需满足48小时不间断工作油液的收集。排油量：40L/h。 3.4 旋转及输送系统 3.4.1 旋转平台旋转平台设计成框架式，工件放置在*分隔网框架中，*分隔网框架可直接放入旋转平台框架中并有较小的活动间隙，保证旋转时的固定. 3.4.2 小车及输送系统输送小车设计成框架式，工件放置在框架中；输送采用电机减速机传动，在喷淋室及上下料位置设有接近开关定位。输。 3.4.3 输送导轨分外导和旋转机构内导槽两部分，导轨采用不锈钢轴承支撑和导向。 3.5 雾气处理系统采用冷冻式吸雾冷凝装置形成内循环对水蒸气进行处理。清洗室*部安装除湿系统。 3.6 压缩空气吹水系统由气水分离器、吹干管路、喷嘴、电磁阀等组成。 3.7 热风循环烘干系统由空气加热管、热风风机等组成。布置于设备后部的热风加热器内，烘干温度为80℃-150可调，温控精度±1℃，热风风机使空气在烘干室内循环流动，使工件得到充分烘干。 3.8 气动系统及电控系统气缸和气动元件采用SMC公司或同级产品，在进气口设有气动三联件。电控系统控制柜、电气控制、主控表、控制系统、控制方式、全自动清洗等。 4 主要技术参数、技术指标 4.1电源：三相四线制（或三相五线制）380V； 4.2频率：50Hz或60Hz； 4.3★旋转平台旋转半径：≥1000mm； 4.4输送平台承重：≥1600kg； 4.5★进、出料口尺寸：L2600mm×W1200mm 4.6★装料高度：≤1000mm（至地面高度）； 4.7★工作内腔尺寸：D2400mm×H1400mm； 4.8★生产节拍：≤50min（包含补洗时间≤5min)；...; 东莞市宏顺自动化设备有限公司
2022-07-01

国内大型装甲车*喷淋清洗机 价格面议: 产品简介：国内大型装甲车*喷淋清洗机设备构成，各功能部件具体要求主要由机体机架、水箱及过滤系统、清漂洗喷淋系统、输送系统、雾气处理系统、压缩空气吹水系统、热风烘干系统、气动系统及电气系统。 3.1 机体机架 3.1.1内胆骨架：槽钢等型钢，均经喷塑防腐处理。 3.1.2底盘：槽钢、角钢等型钢焊接制作，平底，焊缝经细致打磨，完成后喷塑作防腐处理。 3.1.3蒙皮：支架外采用不锈钢做蒙皮。 3.1.4喷淋清洗工作腔：内外部用太钢产的δ=2.5mmSUS304不锈钢板，清洗室内外层间应有50mm厚保温材料，保温后，内部温度不得**外部温度15℃。 3.1.5活动门：设备正面采用气动活动门，采用SMC气缸作动力，两侧双向推动。 3.1.6检修门：在喷淋室两侧设置清检修窗口，检修窗上设有观察窗，方便观察和维护，压紧式门锁侧面设置检修门，视窗部分采用不锈钢框架和透明玻璃结构。 3.2 清漂洗喷淋系统 3.2.1清漂洗水泵：均采用不锈钢多级泵。 3.2.2管路：清洗外部采用不锈钢无缝管，弯头采用不锈钢冲压弯，活动连接处采用不锈钢法兰。高压清洗管路采用不锈钢无缝管。 3.2.3喷淋喷嘴：清洗采用大流量不锈钢喷嘴，密集布置在工作内腔，清洗时可全面覆盖工件，喷嘴不少于100个。 3.3 水箱及过滤系统水箱分为清洗箱和漂洗箱；水箱与机身为一体设计，采用双层保温式结构，内层采用不锈钢材质，外壁为不锈钢板，中间填充厚保温材料。水箱底设有坡度，在低处设排污阀便于排出水箱中的。 3.3.1 加热系统采用电加热方式。水箱内采用电加热装置对液体加热，在1小时内从25℃加热至50℃（高可加热至80℃），设有数字显示，自动控温，加热预约功能，预约可设时间0～24小时。 3.3.2 温控系统采用可调式温控仪，数字显示，控温精度±1℃，温度可在室温至80℃内任意设定，并能在设定温度上下限值内自动开启电加热装置，保持液体恒温。 3.3.3 过滤系统清洗采用二级过滤，漂洗采用三级过滤。*级为水箱回流口的框式过滤，采用≤1200μm不锈钢网，*二级为水泵吸入口的不锈钢插板滤网，过滤精度≤600μm的不锈钢特种网，漂洗*三级过滤精度≤20μm的袋式精滤器。 3.3.4 油水分离器采用带式分离器，由微型电机减速机带动滚筒旋转，吸油橡胶带绕在滚筒上在水箱中将浮油吸附，通过刮油板刮至集油箱中。集油箱需满足48小时不间断工作油液的收集。排油量：40L/h。 3.4 旋转及输送系统 3.4.1 旋转平台旋转平台设计成框架式，工件放置在*分隔网框架中，*分隔网框架可直接放入旋转平台框架中并有较小的活动间隙，保证旋转时的固定. 3.4.2 小车及输送系统输送小车设计成框架式，工件放置在框架中；输送采用电机减速机传动，在喷淋室及上下料位置设有接近开关定位。输。 3.4.3 输送导轨分外导和旋转机构内导槽两部分，导轨采用不锈钢轴承支撑和导向。 3.5 雾气处理系统采用冷冻式吸雾冷凝装置形成内循环对水蒸气进行处理。清洗室*部安装除湿系统。 3.6 压缩空气吹水系统由气水分离器、吹干管路、喷嘴、电磁阀等组成。 3.7 热风循环烘干系统由空气加热管、热风风机等组成。布置于设备后部的热风加热器内，烘干温度为80℃-150可调，温控精度±1℃，热风风机使空气在烘干室内循环流动，使工件得到充分烘干。 3.8 气动系统及电控系统气缸和气动元件采用SMC公司或同级产品，在进气口设有气动三联件。电控系统控制柜、电气控制、主控表、控制系统、控制方式、全自动清洗等。 4 主要技术参数、技术指标 4.1电源：三相四线制（或三相五线制）380V； 4.2频率：50Hz或60Hz； 4.3★旋转平台旋转半径：≥1000mm； 4.4输送平台承重：≥1600kg； 4.5★进、出料口尺寸：L2600mm×W1200mm 4.6★装料高度：≤1000mm（至地面高度）； 4.7★工作内腔尺寸：D2400mm×H1400mm； 4.8★生产节拍：≤50min（包含补洗时间≤5min)；...; 东莞市宏顺自动化设备有限公司
2022-07-01

全自动智能装甲坦克油污清洗设备高温高压清洗机 价格面议: 产品简介：全自动智能装甲坦克油污清洗设备高温高压清洗机设备构成，各功能部件具体要求主要由机体机架、水箱及过滤系统、清漂洗喷淋系统、输送系统、雾气处理系统、压缩空气吹水系统、热风烘干系统、气动系统及电气系统。 3.1 机体机架 3.1.1内胆骨架：槽钢等型钢，均经喷塑防腐处理。 3.1.2底盘：槽钢、角钢等型钢焊接制作，平底，焊缝经细致打磨，完成后喷塑作防腐处理。 3.1.3蒙皮：支架外采用不锈钢做蒙皮。 3.1.4喷淋清洗工作腔：内外部用太钢产的δ=2.5mmSUS304不锈钢板，清洗室内外层间应有50mm厚保温材料，保温后，内部温度不得**外部温度15℃。 3.1.5活动门：设备正面采用气动活动门，采用SMC气缸作动力，两侧双向推动。 3.1.6检修门：在喷淋室两侧设置清检修窗口，检修窗上设有观察窗，方便观察和维护，压紧式门锁侧面设置检修门，视窗部分采用不锈钢框架和透明玻璃结构。 3.2 清漂洗喷淋系统 3.2.1清漂洗水泵：均采用不锈钢多级泵。 3.2.2管路：清洗外部采用不锈钢无缝管，弯头采用不锈钢冲压弯，活动连接处采用不锈钢法兰。高压清洗管路采用不锈钢无缝管。 3.2.3喷淋喷嘴：清洗采用大流量不锈钢喷嘴，密集布置在工作内腔，清洗时可全面覆盖工件，喷嘴不少于100个。 3.3 水箱及过滤系统水箱分为清洗箱和漂洗箱；水箱与机身为一体设计，采用双层保温式结构，内层采用不锈钢材质，外壁为不锈钢板，中间填充厚保温材料。水箱底设有坡度，在低处设排污阀便于排出水箱中的。 3.3.1 加热系统采用电加热方式。水箱内采用电加热装置对液体加热，在1小时内从25℃加热至50℃（高可加热至80℃），设有数字显示，自动控温，加热预约功能，预约可设时间0～24小时。 3.3.2 温控系统采用可调式温控仪，数字显示，控温精度±1℃，温度可在室温至80℃内任意设定，并能在设定温度上下限值内自动开启电加热装置，保持液体恒温。 3.3.3 过滤系统清洗采用二级过滤，漂洗采用三级过滤。*级为水箱回流口的框式过滤，采用≤1200μm不锈钢网，*二级为水泵吸入口的不锈钢插板滤网，过滤精度≤600μm的不锈钢特种网，漂洗*三级过滤精度≤20μm的袋式精滤器。 3.3.4 油水分离器采用带式分离器，由微型电机减速机带动滚筒旋转，吸油橡胶带绕在滚筒上在水箱中将浮油吸附，通过刮油板刮至集油箱中。集油箱需满足48小时不间断工作油液的收集。排油量：40L/h。 3.4 旋转及输送系统 3.4.1 旋转平台旋转平台设计成框架式，工件放置在*分隔网框架中，*分隔网框架可直接放入旋转平台框架中并有较小的活动间隙，保证旋转时的固定. 3.4.2 小车及输送系统输送小车设计成框架式，工件放置在框架中；输送采用电机减速机传动，在喷淋室及上下料位置设有接近开关定位。输。 3.4.3 输送导轨分外导和旋转机构内导槽两部分，导轨采用不锈钢轴承支撑和导向。 3.5 雾气处理系统采用冷冻式吸雾冷凝装置形成内循环对水蒸气进行处理。清洗室*部安装除湿系统。 3.6 压缩空气吹水系统由气水分离器、吹干管路、喷嘴、电磁阀等组成。 3.7 热风循环烘干系统由空气加热管、热风风机等组成。布置于设备后部的热风加热器内，烘干温度为80℃-150可调，温控精度±1℃，热风风机使空气在烘干室内循环流动，使工件得到充分烘干。 3.8 气动系统及电控系统气缸和气动元件采用SMC公司或同级产品，在进气口设有气动三联件。电控系统控制柜、电气控制、主控表、控制系统、控制方式、全自动清洗等。 4 主要技术参数、技术指标 4.1电源：三相四线制（或三相五线制）380V； 4.2频率：50Hz或60Hz； 4.3★旋转平台旋转半径：≥1000mm； 4.4输送平台承重：≥1600kg； 4.5★进、出料口尺寸：L2600mm×W1200mm 4.6★装料高度：≤1000mm（至地面高度）； 4.7★工作内腔尺寸：D2400mm×H1400mm； 4.8★生产节拍：≤50min（包含补洗时间≤5min)；...; 东莞市宏顺自动化设备有限公司
2022-07-01