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- 产品简介：众创注塑机维修是一家集大型*维修注塑机、机器人、机械手，系统电子线路板、伺服驱动器、注塑机配件、等为一体的综合性运作公司。
公司自成立以来，在维修技术方面不断研发拓展，经过近几年的发展，已拥有一支经验丰富的*维修工程师团队，具有*的维修测试设备,对于故障的处理我们已有丰富的经验，能准确、**地确定故障点，并及时排除，同时还提供廉价快修，多系列模拟系统测试等服务。我们针对不同的维修项目配备不同的*人才，实施具有针对可行性的维修方案，保证维修项目进展顺利有效，为客户提供*的维修服务水准。
我们服务的注塑机*有：发那科、住友、日精、日钢、、东芝、三菱、新泻、海天、震雄、等国内外**机型。所服务的客户群为手机电子、汽车，数码摄像，办公设备，等各种精密部件的厂商提供**完善的配套服务。凭借多年的不断努力**，在注塑机的自动化及安全改善方面已**多项实用新型及发明。赢得了客户的一致认同。
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注塑机常见故障排除方法
1. 油泵电机失灵：
(1). 如有不正常的噪音，应检查。
a. 电源开关及接线是否正确。
b. 油泵是否损坏，以便更换。
c. 油压是否*过额定值，检查总压力溢流阀（V21）和比例阀（VP）。
d. 电机是否烧毁，更换损坏电机。
e. 检查供应电源。
f. 电机的转动方向是否正确。
(2). 假若电机忽然停止工作，应检查：
a. 电机热过载继电器上的回复按钮是否因过载而弹起？如有需要可重新调整电流负荷的较高数值，毛病处理后，等2分钟后始能再按下回复按钮及启动电机。
b. 启动电机的继电器及其它保险开关是否有烧毁？更换烧毁元件。
c. 电机是否有烧毁？更换损坏电机。
d. 检查紧急停机按钮，与其它有关的接线。
2.油泵转动，但没有工作压力:
(1). 油泵转向是否正确,若转向正确,仍无工作压力，应立即停机。请留意：于拆散油泵修理后，油泵内部的元件应按原来正确位置装回油泵内，否则油泵即使转动方向正确时，也不能产生工作压力。
(2). 外物是否阻塞溢流阀或电磁线圈接线是否完好，以便清洗及接好线。
(3). 压力表是否失灵，以便更换。
(4). 检查是否有外物阻塞溢流阀的阀芯移动？还有如溢流阀的弹簧折断也会造成类似的问题。
3. 不能锁模，包括不能锁紧
(1). 活塞上密封圈有否损坏，以便更换。
(2). 安全门是否关上，安全门的行程开关SQ1、SQ2、SQ3是否被压住，或内部接线是否良好。
(3). 锁模力是否足够，通过增加锁模压力或调节低压模保与低压转高压行程位置，使锁模力足够。
(4). *出杆是否后退到底。
(5). 换向阀是否有外物阻塞，以便清除。
(6). 检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障？发射与接收部份是否安装到较适当的位置。
(7). 调模厚薄不当，应增加容模厚度。
(8). 检查锁模终止位置。
4. 不能开模
(1). 检查开模终止的位置是否适当。
(2). 换向阀是否有异物阻塞阀芯，电磁阀线圈接线是否完好。
(3). 调高开模速度，即把开模慢转快行程设定为0，用手动开模。
(4). 提高开模时的压力，流量。
(5). 检查活塞上的密封圈是否损坏。
(6). 有时因注射成型的制品在模具内停留时间过长而造成所谓'涨模'现象，这时可采用加大开模压力和速度及将一慢开模行程设定为0来解决。
5. 失去高压锁模力
(1). 调节模厚。
(2). 调节低压转高压行程开关位置，若损坏应及时更换。
(3). 检查油温正常油温应在30℃－50℃。
6. 注射动作失灵
(1). 注射座前进终止行程开关未被压住(半自动、全自动操作时) 。
(2). 换向阀是否有异物阻塞、电磁线圈的接线是否良好。
(3). 活塞上密封圈是否完好。
7. 预塑动作失灵
(1). 料筒加热温度是否足够，加热元件有否损坏。
(2). 预塑油马达是否损坏。
(3). 换向阀是否被异物阻塞。
(4). 料筒后部温度是否过高。
(5). 是否有异物进入料筒内。
(6). 检查预塑压力是否足够。
(7). 注射终止行程位置不当。
(8). 油马达转速过低。
8. 注射时螺杆不正常转动，注射量不稳定
(1). 注射部份组合尤其是止逆环损坏，不能阻止注射时熔溶塑料向后流动，引致螺杆转动。
(2). 预塑油马达是否损坏。
(3). 单向阀是否损坏。
(4). 电气是否有误动作。
9. 注射螺杆转动，但螺杆不进料：
(1). 背压阀损坏，或调节太高。佛山注塑机故障维修
(2). 料筒尾部的冷水圈受堵塞或冷却水量不足，塑料在料筒入口处附近熔化，以致拖慢甚至堵塞其它塑料进入料筒，解决方法是关闭料筒后段电热供应，拉开料斗清除熔融塑料，再调节适当的料筒尾部温度。
(3). 螺杆是否有抱料，如有则拆除或拆洗螺杆、料筒。
(4). 料斗无料。
10. 注射座进退动作失灵
(1). 换向阀是否卡住。
(2). 电磁铁线圈接线是否完好。
(3). 压力是否足够。
(4). 活塞上密封圈是否损坏。
11. 调模动作失灵
(1). 换向阀是否卡住，电磁铁线圈接线是否完好。
(2). 模板平行度是否符合要求。
(3). 水平位置是否变形。
(4). 驱动马达是否损坏。
(5). 压力是否足够。
(6). 驱动齿轮是否灵活。
(7). 其它同上
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故障治理的展开程序
要做好注塑机故障治理，必须把握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研发，加强日常维护、检查和预修。故障治理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成a、b、c三类，以确定故障治理的要点。
3.采用监测仪器，对要点注塑机的要点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重把握易出故障的部位、机构及零件的科技状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工把握故障分析方式。
5.故障记录是实现注塑机故障治理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整准确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机治理主管。
6.车间注塑机维修员除日常把握故障现况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和要点故障原因，找出故障的发生规律，以便**要点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排防备修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视治理的有效方式，既便于治理人员和维修工人及时把握各类型注塑机发生故障的现况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，**的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分使用生产空隙时间或节假日，做到防备在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。
8.制订故障信息治理流程图。
注塑机故障规律
研发故障规律对**维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在应用过程中，其性能或状态随着应用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可区别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。
注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1.早期故障期
注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，重要是由设计、制造上的缺陷所致，或是应用环境不当所造成。
2.偶发故障期
注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率较低，而且稳定。.因而可以说，这是注塑机的较佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。
偶发故障期的故障，多起因于设计、应用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进应用治理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到较低水平。佛山注塑机维修保养公司
3.耗损故障期
在注塑机应用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲惫、老化、腐蚀等造成的。假如在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常治理与维护保养，可以延长偶发故障期。正确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得较佳的投资效益。
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机械手日常保护任务留意事项：
1、油压缓冲：此类配件属供给商保修一年或150万次，必需要按期改换。
2、24个月左右改换气缸端盖密封件、反省气管、接头。
3、12个月按期反省整顿电线接头、插头、插座等。
4、气动元件：简略型、多功用机械手的各举措悉数依靠于气源推进，必需气源不变动摇性小、无水。因为气与水是两种分歧的介质，气体无形，水有形，水在气管、气缸、电磁内滞留会发生水垢，形成电磁阀卡死、窜气，气封磨损漏气气缸内漏、外漏等景象，气缸举措时呈现无力、匍匐、无举措或忽然快举措，气管、接头爆裂等景象。
注塑机械手使用期间或是使用了一段时间之后，难免会出现一些小故障，有时候因为人工操作机械手配件质量不过关等，还会出现一些影响到机械手不能运行的大问题，这时候就会需要机械手厂家的维修人员来进行维修，在维修机械手之前或期间，维修过程中，请勿打开电源或将空压源连接至机械手，维修及生产过程中，安全*!并详细检测机械手配件部件，一步步缩小故障范围。
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注塑机的定期检查维护保养，可分为每周、每月、每年的间断时间保养。简段日期内的保养内容如下。
1、 每周检查维护保养项目
1）检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。
2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。
3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。
2、每月检查维护保养项目
1）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理。补加不足液压油量。
2）检查各点器线路有无松动现象。
3）检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗。
4）清洗液压油过滤网。
5）对各活动面（如拉杆、注射座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。
3、每年检查维护保养项目
1）检查液压油质量，一般要求注塑成型机用液压油1-1.5年更换一次新油：新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗（因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中），把液压油过滤后（用150目过滤网），重新加入邮箱。
2）校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差;清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。
3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。
4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。作好记录。
5)检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。
6）各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查，查看轴承、泵体等处的磨损情况，清洗后加润滑油（脂），对磨损件作好记录，提出维修或更换新件计划。 7)对一些密封圈。易损件进行检查，必要时进行更换。
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