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价格面议
- 产品简介：平铣刀是立铣刀的别称。平铣刀的主切削刃是圆柱面上，端面上的的切削刃是副刀刃。
平铣刀简介
工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。工作的时候，沿水平方向进行削切，只能对同一平面上的物体进行削切。平铣刀由此而得名。
平铣刀分类
平铣刀大体上分为:
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣;
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽;
7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可**加工.
平铣刀常见有两种材料:高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本*高，而且在切削力**交变的情况下容易断刀。
直柄高速钢平头铣刀的说明
1、粗齿(2刃、3刃)直柄立铣刀适用于一般端面凹槽和台阶的粗加工，由于该铣刀的齿数少，螺旋角大，因而较细齿直柄立铣刀容屑空间大、容易排屑、刀齿强度高、加工**，细齿直柄立铣刀适用于一般端面的半精铣加工。
2、除了2齿、3齿粗齿之外，还有4齿、5齿、6齿的细齿产品。
3、螺旋角42°
4、材质为HSS-AI、HSSE钨钢。
5、2刃的为键槽铣刀，螺旋角20°，与以下规格表尺寸略有出入。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-28
![上海数控刀具批发厂家，*的服务，品质保证]()
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价格面议
- 产品简介：端铣刀是用*面加工的铣刀，是圆盘型的，只能用端面的刀刃进行切削;
计算程序设计
绘图模块不等齿距铣刀设计是一项专业性很强的工作，传统设计中过多地依赖于设计者的素质和经验，重复计算多，设计周期长，而采用计算机辅助设计，只需输入少量必要的原始参数及结构要求，系统就会在很短时间内，自动生成刀具的生产设计图。
为了充分利用各种编程语言的优势，进行了混合编程。如在不等齿距端铣刀优化设计部分，利用可编译的、长于数字运算的C语言编程，接口程序则由AutoCAD开发工具之一的命令组文件写成;而在进行端铣刀参数化绘图时，利用AutoCAD内嵌的AutoLISP语言编写等，较后，将它们有效地连接与结合，就形成了具有友好界面、计算处理迅速的软件包。
结构流程图
通过理论分析和试验结果表明[1]:不等齿距端铣刀除具有较明显的减振降噪功能外，它的优点是结构简单，便于制造，在保持传统端铣刀结构基本不变的前提下，仅须将端铣刀刀齿的分配规律加以调整，便于工具厂在原有的生产条件下尽快地适应新型刀具，并要在全面分析动态端面铣削的基础上，建立符合实际的铣削刀模型，且可根据一定的设计准则，采用优化设计的方法，获得较理想的刀齿分配规律。
设计时不等齿距端铣刀的数学模型以两笔者所著《新型减振端铣刀的研究》为理论依据，整个计算程序由C语言编制而成，整个设计计算程序由三个模块组成:
不等齿距端铣刀齿间角优化设计模块;
绘制端铣刀铣削力频谱图模块;
端铣刀切削角度转换模块。通过三个模块计算，系统将计算结果写成文本文件存入磁盘，然后根据流程进入AutoCAD系统。
端铣刀主要类型
精切削端铣刀[RG]
RG-4R0810-130LRG-5R1010-130LRG-6R1212-130LRG-8R1616-150LRG-10R2020-160LRG-12.5R2525-180L
圆刃端铣刀[HR]
HR-3R1216-120-2THR-3R1616-150LHR-4R2020-150LHR-5R2525-150LHR-5R2525-200L
HR-5R3025-150LHR-5R3025-200LHR-5R3532-150LHR-5R3532-200LHR-5R3532-30L
HR-6R3225-200LHR-6R3232-200LHR-6R4032-180LHR-6R4032-230L
刀片规格
RPMT0602MOE-41RPEX0602MOF-701RPMT0602MOE-41RPMT0803M3F-41RPMT0803M3E-41
RPEX0803M3F-701
圆刃端铣刀[STR]
STR-5R1212-108-2TSTR-3.5R1616-150L-2TSTR-3.5R2020-170L-2TSTR-3.5R2525-150-3T
STR-5R2525-150L-2TSTR-5R2525-200L-2TSTR-5R3025-150L-3TSTR-5R3025-200L-3T
壳形圆刃铣刀[STR]
STR-5R50-FMB22-5T
刀片规格RDHX1003MOTRDHT1003MOF
圆刃端铣刀[HR]
HR-5R50-FMB22-4THR-6R50-FMB22-4THR-6R50-FMB22-3THR-6R63-FMB22-5THR-6R63-FMB22-4T
HR-6R63-5T
粗切削球形端铣刀[AR]
C20-AR10-140LC20-AR10-190LC25-AR12.5-155LC25-AR12.5-210LC32-AR12.5-220L
C32-AR16-160LC32-AR16-220LC42-AR20-170LC50-AR25-190LC50-AR25-280L
精切削全R端铣刀[BR]
C10-BR4-140LC10-BR5-130LC12-BR5-150LC12-BR6-130LC16-BR6-160LC16-BR8-150L
C20-BR8-200LC20-BR10-160LC25-BR10-250LC25-BR12.5-180LC32-BR12.5-250L
C32-B16-200LC42-BR16-280L
丸头型端铣刀[DR]
C25-D10-140LC25-DR10-200LC32-DR12.5-150LC32-DR12.5-300C32-DR15-160LC32-DR15-350L
全R精铣刀[AER]
AER-8R1616-160LAER-8R1620-160LAER-8R1620-200L
丸头型粗切削球型端铣刀[AR]
AR-20-MT4AR-25-MT4
圆刃端铣刀[FR]
C25-FR25-150KC25-FR25-180LC25-FR25-250LC25-FR30-150LC25-FR30-200LC25-FR30-250L
C25-FR30-300LC32-FR32-140LC32-FR32-200LC32-FR35-120LC32-FR35-150LC32-FR35-200L
C32-FR35-250LC32-FR35-300LC32-FR35-350LC32-FR40-120LC32-FR40-180LC32-FR40-230L
刀片规格RPMW1003MORPMW1203MO
圆刃端铣刀[GR]
GR-4R1212-130L-1TGR-4R1616-150L-2TGR-4R2020-150LGR-4R2020-200LGR-5R2525-150L
GR-5R2525-200LGR-5R2525-250LGR-5R3025-150LGR-5R3025-200LGR-5R3032-150L
GR-5R3032-200LGR-5R3032-250LGR-5R3032-300LGR-5R3032-350LGR-5R4032-180L
GR-5R4032-230LGR-5R5032-200L
刀片规格
RDMT0802MOTNRDMT10T3MOTRDMT10T3MOTN
壳形圆刃端铣刀[GR]
GR-5R50-FMB22GR-8R63-FMB22GR-8R66GR-8R66-FMB22GR-8R80GR-8R80-FMB22GR-8R100
GR-8R100-FMB22
刀片规格
RDMX1604MOTNRDMT1604MORDMT1604MOFRDMW1604MOT-X8...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-27
![重庆钨钢铣刀生产批发厂家，数控刀具是您的放心选择]()
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价格面议
- 产品简介：硬质合金涂层是指通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆**的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。
这是现代硬质合金研制技术的重要进展。1969年，西德克虏伯公司和瑞典山特维克公司研制的TiC涂层硬质合金刀片初次投入市场。1970年后，美国、日本和其他国家也都开始生产这种刀片。三十余年来，涂层技术有了很大的进展。涂层硬质合金刀片由一代、二代已发展到三代、四代产品。
数控刀具硬质合金涂层的优点
硬质合金涂层的优点:涂层硬质合金刀片一般均制成可转位的式样。用机夹方法装卡在刀杆或刀体上使用。它具有以下优点:
1)由于表层的涂层材料具有*高的硬度和**性，故与未涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率;或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具**度。
2)由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故与未涂层刀片相比，涂层刀片的切削力有一定降低。
3)涂层刀片加工时，已加工表面质量较好。
4)由于综合性能好，涂层刀片有较好的通用性。一种涂层牌号的刀片有较宽的适用范围。
数控刀具涂层工艺
硬质合金涂层较常用的方法是高温化学气相沉积法(简称HTCVD法)，是在常压或负压的沉积系统中，将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等气体或蒸气，按沉积物的成分，将其中的有关气体，按一定配比均匀混合，依次涂到一定温度(一般为1000℃~1050℃)的硬质合金刀片表面，即在刀片表面沉积TiC、TiN、Ti(C，N)或Al2O3或它们的复合涂层。反应方程式概括如下:TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2TiCl4+?N2+2H2TiN+4HClTiCl4+CH4+?N2+H2→Ti(CN)+4HCl+H22A1Cl3+3CO2+3H2→Al2O3+3CO+6HCl用PCVD(等离子体化学气相沉积)法在硬质合金刀片表面进行涂层也得到应用，因涂层工艺温度较低(700°~800°)，故刀片的抗弯强度降低的幅度较小，对铣刀片比较适宜。
涂层前，基体刀片表面须净化，切削刃部位应钝化。涂层后，因涂层材料与基休材料的线膨胀系数存在差异，故涂层刀片表面不可避免地产生残余张应力而使刀片抗弯强度降低。通常用TiC薄层先涂在基体表面上，因TiC的线膨胀系数与基体材料较接近;外面再涂TiN、Al2O3等。过去，单涂层材料均用TiC，双层涂层材料多用TiC/TiN、TiC/Al2O3等，三层涂层材料多用TiC/Ti(C，N)/TiN、Tic/Al2O3/TiN等。近年，随着基体材料的改进，涂层材料也有用TiN垫底的，即TiTiC/TiN等涂层材料还有HfN、MoS2等。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-26
![深圳钨钢铣刀批发厂家，广东地区实力厂家]()
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价格面议
- 产品简介：中心钻用于孔加工的预制**定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。
中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。
用于孔加工的预制**定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。
中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。
中心钻
中心钻
该产品切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式:A型:不带护锥的中心钻、B型:带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻(B型)。
中心钻的分类
中心孔是轴类工件在良好上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与良好上的60°锥面相配合;里端的小圆孔，为保证锥孔与良好锥面配合贴切，并可存储少量润滑油(黄油)。
中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或*机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。
中心钻的分类
中心孔是轴类工件在良好上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与良好上的60°锥面相配合;里端的小圆孔，为保证锥孔与良好锥面配合贴切，并可存储少量润滑油(黄油)。
中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或*机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。
中心钻的使用说明
1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。
2.被加工工件的硬度在170-200HB之间较宜。
3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。
4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。
5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。
6.切削用量(见图)
7.切削液:根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。
8.注意事项:在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工;注意刃口的磨损情况及时修复;刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。
国家标准
GB/T6078-2016于2016年9月1日实行，替代:GB/T6078.1-1998、GB/T6078.2-1998、GB/T6078.3-1998、GB/T6078.4-1998。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-25
![钨钢铣刀厂家选深圳安正数控刀具，好用才是硬道理]()
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价格面议
- 产品简介：钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
词目：钻头
拼音：zuàntóu
基本解释
钻头[drillingbit]∶钻、钻床、钻探机上的刀具,用于在工件或岩石上造成孔洞
钻头[aiguille]∶一种工具,用于在石头中或在其他石工材料中钻孔,或用于钻爆炸孔
详细解释
钻、钻床、钻探机上的刀具。可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”
钻头（zuàntóu）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
工作过程
挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。
主要结构
一种钻头，包括一个刀杆（1），刀杆有一个**，**有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同*二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀
钻头
钻头
杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从**延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有的刚性。中心切削刀刃的*二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
其大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘。
所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；
所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；
其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削，其特征在于，所述切刃部具有至少2个主切刃部、以及配设于圆周方向的所述主切刃部与主切刃部之间的，至少2个副切刃部；
所述主切刃部具有作为其切刃的主切刃，所述主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘，所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，所述副切刃内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位，外端位于从切刃部的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。
安装拆卸
适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。
1、钻头安装
缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。
2、钻头拆卸
起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。
钻削步骤
1、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化
2、定位：在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。
3、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。
4、钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除云缠绕在钻本体上的铁屑，再继续作业。
技术参数
加工产品尺寸：2-40mm
加工精度：±0.01mm
空程速度：较快500mm
加工速度：0.1-70mm
控制系统：六轴联动控制系统
电压及频率：220V，50HZ
功率：350W
气压：0.5-0.7Mpa
接地：4Ω
机器占地尺寸：1600mm*700mm*1300mm（L*W*H）
维护保养
1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
使用方法
1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的
钻头尖
钻头尖
深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床*要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
8、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
9、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
11、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并**的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
12、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
13、当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。
14、钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。
15、钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大。
种类应用
折叠麻花钻
麻花钻是应用较广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由
麻花钻
工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分*角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
折叠扁钻
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔
扁钻
。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
折叠深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
折叠扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
折叠锪钻
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
折叠中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
折叠空心钻
钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
空心钻的选购：
空心钻头又叫取芯钻头，磁力钻钻头，磁座钻钻头，开孔器，...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-24
![湖南**钨钢铣刀，生产批发厂家属安正好口碑]()
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价格面议
- 产品简介：折叠钻头分类
高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；
削切深度：35MM、50MM或100mm；
规格：12MM至100MM;钻头
主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。
适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种**的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。
该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的8~10倍。
空心钻头常用的柄型:直柄，通用柄，日东柄，泛音柄
钻头焊接
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
刃磨技巧
⒈刃口要与砂轮面摆平。钻头磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头*角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
⒊由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，**行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
⒋钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是较关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面*光洁一些。
⒌保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经钻头验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
⒍两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得*好。
安全规程
1、在操作时，请穿戴好工作服，安全眼镜、安全帽等;请不要穿戴松散的衣服和纱手套，以免发生危险。
2、为防止铁屑将手划伤，钻孔时请使用铁钩来清除铁屑。
3、使用前，请检查钻头是否有伤痕，如有伤痕请不要使用。
4、如果钻头被卡住，请立即关闭电机。
5、更换、拆卸钻头时，应确保设备电源处于断开状态。
6、在钻头旋转时，请不要用手触摸，以免发生危险。
7、钻头刃部非常坚硬，但也很脆，请小心保护，如果钻头崩刃会影响钻孔效果，也可引起钻头断裂。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-23
![山东钨钢铣刀厂家，安正给您**的品质切割**的艺术来电咨询哦]()
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价格面议
- 产品简介：刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：{}(1)硬度和**性。刀具材料的硬度必须**工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，**性就越好。
(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。
{}涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层**性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、**性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已*过50%。目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。
进行刃口钝化处理的原因：{}（1）经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的铣刀刃口，确实存在程度不同的微观缺口（即微小崩刃与锯口）。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍（带0.010mm刻线）显微镜能够观察到，其微观缺口*易扩展，加快铣刀的磨损和损坏。
（2）现代高速切削加工和自动化机床对铣刀性能和稳定性提出了*高的要求，特别是CVD涂层铣刀或刀片在涂层前几乎毫无例外地对铣刀刃口进行钝化处理，这是涂层工艺的需要，这样才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
（3）各方面的使用情况表明，铣刀刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低铣刀成本，给用户带来巨大的经济效益。目前从国外引进的数控机床和生产线所用的铣刀，其刃口多数都已钝化处理。
端铣刀的结构流程{}通过理论分析和试验结果表明：不等齿距端铣刀除具有较明显的减振降噪功能外，它的*大优点是结构简单，便于制造，在保持传统端铣刀结构基本不变的前提下，仅须将端铣刀刀齿的分配规律加以调整，便于工具厂在原有的生产条件下尽快地适应新型刀具，并要在全面分析动态端面铣削的基础上，建立符合实际的铣削刀模型，且可根据一定的设计准则，采用优化设计的方法，获得较理想的刀齿分配规律。
端铣刀：分为整体式、镶齿式和可转位式三种
主要在立式铣床上加工平面，也可用于卧式铣床，一般刀齿采用硬质合金材料，也可用陶瓷材料。
应用：粗、精铣各种平面
{}刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-22
![四川钨钢铣刀批发，安正数控刀具追求**精益求精欢迎大神解决]()
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价格面议
- 产品简介：数控刀具{}数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。
这里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。
数控刀具的性能要求{}由于数控机床具有加工精度高、加工**、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了*高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应**普通机床所使用的刀具。
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床具有加工精度高、加工**、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了*高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应**普通机床所使用的刀具。
选择数控刀具时，*要应**选用标准刀具，必要时才可选用各种**的复合刀具及特殊的*刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种**刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
{}硬质合金数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟。我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。
硬质合金数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，*大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济形势不景气，不少企业主都在想方设法节约成本，提高生产率。数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、钻头、车刀以及拉刀等。它们广泛应用于高硬度、高强度的切削加工行业中，如精细机械加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业、汽车及电子信息技术等行业。
{}数控刀具主要应用在对金属的加工，常见的加工形式车、铣、钻、镗，其中车主要有车外圆、车内孔、切槽切断以及车螺纹等；铣主要是铣平面、铣圆弧，铣腔体、方肩铣、坡走铣等；钻主要是钻孔，镗主要是扩孔或是套镗圆柱面。
由于数控机床的主轴转速及范围远远**普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了*高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、**度高，而且要求凯威凯达尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。
{}数控刀具根据刀具结构可分为：
整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；
焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；
机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
镗削刀具；铣削刀具等。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-21
![深圳**铣刀厂家，优选安正数控刀具]()
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价格面议
- 产品简介：硬质合金涂层是指通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆**的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。
这是现代硬质合金研制技术的重要进展。1969年，西德克虏伯公司和瑞典山特维克公司研制的TiC涂层硬质合金刀片初次投入市场。1970年后，美国、日本和其他国家也都开始生产这种刀片。三十余年来，涂层技术有了很大的进展。涂层硬质合金刀片由一代、二代已发展到三代、四代产品。
硬质合金刀具(特别是可转位硬质合金刀具)是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和*细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
分为标准的和加长的。一般同一直径的加长刀要比标准长度的要贵。
硬质合金铣刀主要分:整体硬质合金铣刀.硬质合金直柄槽铣刀.硬质合金锯片铣刀.硬质合金螺旋钻铣刀.硬质合金机用铰刀铣刀.
钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析:
1、碳梯度。
2、钴梯度。
3、温度梯度。
4、压制品密度梯度。
5、装舟不当。
6、收缩系数。
钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。
中心钻的分类
中心孔是轴类工件在良好上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与良好上的60°锥面相配合;里端的小圆孔，为保证锥孔与良好锥面配合贴切，并可存储少量润滑油(黄油)。
中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或*机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。
中心钻的分类
中心孔是轴类工件在良好上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与良好上的60°锥面相配合;里端的小圆孔，为保证锥孔与良好锥面配合贴切，并可存储少量润滑油(黄油)。
中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或*机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-20
![东莞燕尾铣刀生产厂家，广东地区实力厂家]()
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价格面议
- 产品简介：◎原材：*微粒进口钨钢；
◎涂层：AITIN高铝钛；
◎适用加工材料：HRC30~55°模具钢，碳钢，铸铁，工具钢，铜合金，合金钢，不锈钢等；
◎加工冷却条件：切削液冷却/气冷；
◎特点：刚性好，**性高，加工精度高;
◎定制范围：D3-D20
燕尾刀是一种工具刀，一般用于木工，而且这个名是一类工具，其形状可根据不同用途定制。
T型刀是装配于铣床上用于铣削工件T型凹槽、侧面凹槽的刀具。T型刀又叫T型铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀，可以**的加工T型凹槽、侧面凹槽加工.在高温下正常维持切削性能。
铣削材料：模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材。
特性：维持切削性能的较高温度450-550/500-600摄氏度。
适用机床：铣床、CNC、数控设备等。
T型槽铣刀可以分为锥柄T型槽铣刀和直柄T型槽铣刀。
用途:用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽。
特点及精度:是加工T型槽的*工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的T型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。T型槽铣刀规格描述:T型槽铣刀一般从以下几个方面来描述它的型号:圆盘和齿部直径(外径)，圆盘厚度(刃部长度)，齿数(刃数)，柄部直径(柄径)，全长。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-19
![东莞高光镜面铝用铣刀供应商，安正用精良品质赢天下]()
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价格面议
- 产品简介：钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。
根据刀的形状分类:
1.可分为标准刀，一般直径有(1—20mm)。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。
2.非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多，如钨钢小径平刀、深沟刀等。
根据刀的加工颗粒分类:
*微粒钨钢铣刀、*细微粒钨钢铣刀、*细*微粒钨钢铣刀；不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。
硬质合金刀具(特别是可转位硬质合金刀具)是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和*细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
分为标准的和加长的。一般同一直径的加长刀要比标准长度的要贵。
硬质合金铣刀主要分:整体硬质合金铣刀.硬质合金直柄槽铣刀.硬质合金锯片铣刀.硬质合金螺旋钻铣刀.硬质合金机用铰刀铣刀.
钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析:
1、碳梯度。
2、钴梯度。
3、温度梯度。
4、压制品密度梯度。
5、装舟不当。
6、收缩系数。
钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。
钨钢铣刀在进行顺铣(也称为同向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。
钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也*容易将工件从工作台上举起。
钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用切屑厚度非常有利，并且切削力*容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。
钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。
无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是可以选择方法。
由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣*为有利。要想正确夹紧工件，必须要求有合适的夹具，同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势，切削力方向则*为重要。
折叠磨损形式
铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。
钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。
折叠防止措施
(l)合理选择铣刀刀片牌号:应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和**性的刀片材料。例如:铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。
(2)合理选用铣削用量:在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的Vc和?z，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。
(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-18
![四川微小径铣刀定制厂家，安正数控刀具为可以选择]()
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价格面议
- 产品简介：钨钢是可以说是硬质合金。钨钢（硬质合金）的优良性能有：硬度高、**、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等等。在加工的时候在1000摄氏度也不会发生软化，如果涂层的话，会*高哦，不过钨钢铣刀的价格也会上升。
钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。
刀具的发展在人类进步上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元**世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而，刀具的**发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内*制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明较早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司**关于陶瓷刀具的。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以*高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂**用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和**性结合起来，从而使这种复合材料具有*好的切削性能。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-17
![福建硬质合金铣刀优选安正数控刀具，您放心的选择，]()
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- 产品简介：硬质合金铣刀用途:
硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。
1.硬质合金圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
2.硬质合金面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
3.硬质合金立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
6.硬质合金锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-16
![高速钢铣刀-**深圳数控刀具-本地**服务商]()
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- 产品简介：高速钢是制作锯片和铣刀的标准基本材料。用这种材料制成的锯片对切割中低抗拉强度的金属材料效果十分理想，广泛使用在各种手动，半自动，全自动切管机器上。圆锯片通用材料主要用于一般低硬度碳钢及有色金属棒材和管材的切断，超硬材料及镀钛锯片主要用于难切削材料(如不锈钢304、201等)不锈钢管材的切割。锯片铣刀等其它铣刀类主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用非金属的铣削加工，超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。切口铣刀主要用于铜铝棒的切断，也用于小直径配件的铣槽和切断。
切口铣刀大多是用高速钢材料及硬质合金材料生产。这里简单介绍一下两种材料的特点:
高速钢材料
一般使用高速钨钼合金钢(HSS-DMO5)、高速钨钼含钴合金钢(HSS-CO);高速钢材料加工性能好，强度和韧性配合好，是制造薄刃和耐冲击的金属切削刀具的主要材料。主要用于加工的材料有:普通钢，合金钢，有色金属，塑料等材料。
硬质合金材料
硬度高，切削力强，转速高，一般用于加工**产品，及加工不锈钢/钛合金等难加工材料，使用成本高。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-15
![广东省质量好的钨钢铣刀来自深圳市安正数控刀具]()
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- 产品简介：硬质合金刀具(特别是可转位硬质合金刀具)是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制
造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展
到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、
面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。
硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和*细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基
硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成
分为碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘
接相Mo和Ni。
钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。
钨钢铣刀在进行顺铣(也称为同向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至
在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开
始为零，然后随着切削过程逐渐增加。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-14
![四川圆鼻铣刀厂家，来安正数控刀具]()
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价格面议
- 产品简介：刀具的**发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内*制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明较早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司**关于陶瓷刀具的。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以*高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂**用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和**性结合起来，从而使这种复合材料具有*好的切削性能。
革命性的切削刀片涂层新工艺
陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能
铬基涂层的状况
车削钢件用涂层刀具材料GC4225
超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
美国*晶集团纳米涂层技术
精加工高硬度钢用C刀具材料
硬质合金涂层刀具的发展
物理气相沉积(PVD)制备氧化铝涂层
消除应力：优化精心设计的涂层功能
涂层材料须具有硬度高、**性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层材料已由较初只能涂单一的TiC、TiN、Al2O3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。新开发的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、*薄、*多层涂层与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合，加上新型的抗塑性变形基体，在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层**性方面有了重大进展。又突破了在硬质合金基体上涂覆金刚石薄膜技术，全面提高了刀具的性能。
深圳市安正数控刀具，非标定制这一块做得很好，一、圣诞树刀具：圣诞树铣刀，也叫汽轮机叶根铣刀或波形刃槽铣刀，由于其外形像圣诞树，所以也通俗地称作“圣诞树铣刀”。圣诞树铣刀是成型铣刀，是汽轮机叶根槽加工的加工刀具。
二、汽车齿轮刀具：齿轮*加工刀具:铣刀、滚刀、插齿刀、拉刀、倒棱刀、锥齿轮刀具、其他齿轮*刀具等。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-13
![福建螺纹铣刀加工我们**还是深圳安正数控]()
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价格面议
- 产品简介：传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使***的螺纹加工方式--螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有*大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的**度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整*为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。
由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，**度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。...
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深圳市安正数控刀具有限公司
2024-04-12
![车灯模具抛光]()
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价格面议
- 产品简介：华耀模具抛光店专业专注模具镜面抛光，去料纹，去麻点。 车灯模具抛光产品透光度能达到90%以上。我们主要承接东莞黄江和周边地区的业务，以及深圳光明松岗的业务。如有需要我们的时候请联系我们http:rjy1984.b2b168.com...
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东莞市黄江华耀模具抛光店
2023-12-13
![球面模具镜面抛光-东莞贵华模具抛光]()
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价格面议
- 产品简介：球面模具镜面抛光在东莞一般都是找哪家模具镜面抛光厂?那么又有哪种方法解决这个难题。今天贵华模具抛光来跟你介绍，贵华针对球面模具抛光有什么方法解决这种模具抛光的难题。
?贵华摄像头罩模具 (3)
贵华模具针对球面模具镜面抛光，拥有多批*的球面模具镜面研磨抛光设备，能够针对球面模具进行有效的进行研磨抛光，并且用这种机器设备所抛光出来的品质也能够符合客户的标准，贵华模具所采用的研磨抛光液都是由国外进口的研磨抛光液，能够保障模具的每一个面都能够得到有效的抛光，解决客户的问题。
贵华摄像头罩模具 (2)...
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东莞市贵华模具有限公司
2022-06-13
![模具钢料纹处理-贵华光学镜面抛光]()
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价格面议
- 产品简介：贵华光学抛光上个月接待了一个来自广州的客户，这一个客户手上有一套模具出现了钢料纹的现象，想要找一家模具抛光厂进行抛光。这个客户之前在广州那边，一直没有找到技术好的模具抛光厂家能够给他们这一套模具进行抛光。一方面是他们模具要求抛光之后不能存在钢料纹现象，另一方面该客户的模具抛光要求为行业的A0标准，针对光洁度，平整度的产品标准要求比较的高。
?左边贵华抛光右边其他公司抛光_副本_副本
他们找了好多的模具抛光厂都不能够达到他们的产品要求，甚至去深圳这些地区的名气比较响的模具抛光厂做出来的效果也不行。
贵华钢料纹模具对比图（水印） (3)
但是较后经过网上搜索，这个客户无意之中发现了贵华模具抛光，在跟我们的客服联系之后，就来到我们厂进行详谈。贵华模具的主管以及安排抛光资历较长的模具抛光师傅一起探讨这一件钢料纹模具的解决办法。较终我们在客户要求的时间之内，完成了这个模具的抛光任务，并且经过客户的检验，满足了顾客的要求。
贵华钢料纹模具对比图（水印） (2)...
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东莞市贵华模具有限公司
2022-06-13
